우선, 안전성, 배수성, 접지력, 승차감 등 타이어의 성능은 모두 금형의 패턴 디자인과 관련이 있습니다.
고속 밀링과 같은 전통적인 가공 방법은 점점 더 높은 정밀도 요구 사항으로 인해 복잡하고 변경 가능한 패턴에 직면할 때 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 요즘 적층 제조 기술은 점차 그 장점을 보여주고 있습니다.
적층 제조는 기존 가공 구조 설계의 한계를 극복할 수 있습니다. 예를 들어 타이어 금형 3D강판의 날카로운 모서리, 둥근 모서리, 3차원 입체 구조, 미묘한 질감 등 다양하고 복잡한 디자인을 쉽게 구현할 수 있으며, 다양한 크기와 모양의 강판을 동일한 배치로 인쇄할 수도 있으며, 맞춤형 대량 생산을 달성하기 위해 소프트웨어를 통해 임의로 디자인을 수정합니다. 또한, 적층 가공 장비로 생산된 강판은 밀도가 높고 강도가 높습니다.
적층 가공 기술은 3D 강판을 프린팅할 수 있을 뿐만 아니라 전체 패턴 금형을 직접 프린팅할 수 있으며, 복잡한 패턴 금형의 일관 생산을 실현하고, 강판 인레이 등의 문제를 해결하며, 비용을 더욱 절감하고 공정을 최적화합니다.
또한 타이어 몰드도 2분할 몰드, 액티브 몰드 등 다양한 유형으로 나뉘며, 다양한 구조적 특성은 다양한 패턴을 가황하는 데 적합합니다.
가황용 금형을 사용할 때에는 각 부품의 틈과 통풍구를 확인하고, 부품 간 윤활 및 주기적인 유지관리를 잘 하십시오. 동시에 타이어 몰드의 레이저 청소도 진보되고 적합한 청소 공정입니다. 레이저가 금형 표면에 조사된 후 침전물이 순간적으로 기화, 증발하여 접근하기 어려운 부분까지 청소할 수 있습니다. 청결도가 높고 오염이 없고 소음이 없으며 인체와 환경에 무해합니다.
