타이어 곰팡이 산업의 개발 추세에 대한 분석

타이어 곰팡이 산업은 타이어 산업 체인의 상류에 위치하고 있으며 타이어 생산에 필요한 장비입니다. 타이어 산업은 매우 성숙하고 산업 체인은 이미 매우 완전했습니다. 타이어 산업의 업스트림은 고무, 탄소 검은 색, 합성 섬유 등과 같은 원료를 포함한 다양한 원료 제조업체 및 생산 장비 공급 업체이며, 생산 장비는 타이어 곰팡이, 가황기, 고무 기계 등을 포함합니다. 타이어 산업의 미드 스트림은 타이어 제조업체이며, 원료는 혼합, 균형, BEADENTENTENTEND, CALENDENTEND, CALENDENTEND, CALENDENTER 가황 및 검사. 타이어 산업의 다운 스트림은 운송 차량 시장을 연결하며 다양한 유형의 차량에 사용됩니다. 가황 공정에서, 생 고무는 고압 하에서 황 및 기타 화학 물질과 반응한다. 가황 과정에서 고무의 물리적 특성은 가소성에서 탄성으로 변화합니다. 타이어 몰드에 의존하는 물리적 특성 변환 과정에서 타이어는 플라스틱 단계에서 상응하는 패턴을 생성하고 탄성 단계에서 패턴을 형성하여 타이어에서 특정 패턴 구조를 생성 할 수 있습니다.
타이어 곰팡이 패턴 처리에는 세 가지 주요 프로세스가 있습니다 : 정밀 주조, CNC 조각 및 EDM. 세 가지 프로세스는 타이어 곰팡이 처리 정확도, 효율성, 비용, 해당 재료, 패턴 복잡성 등의 유사성과 차이를 가지고 있으며 프로세스 어려움도 다릅니다. 그중에서도 정밀 캐스팅 기술의 장벽은 주조 결함을 줄이는 데 있으며 CNC 조각 기술의 장벽은 표면 처리를위한 고정밀 5 축 링키지 공구 도구를 가질 필요가 있으며 EDM 기술의 장벽은 고급 EDM 형성 공작 기계를 가질 필요가 있습니다. 또한 타이어 곰팡이는 강력한 사용자 정의 특성을 가진 비표준 제품입니다. 제조업체는 프로세스를 지속적으로 개선하고 생산 경험을 축적해야합니다.
타이어 패턴은 타이어의 도로 성능을 직접 결정하며 타이어 패턴은 타이어 곰팡이에 의해 결정됩니다. 따라서 타이어 곰팡이에는 강력한 고객 사용자 정의 속성이 있으며 비표준 제품입니다. 상대적으로 집중된 타이어 회사의 대규모 고객과 제품의 고객 사용자 정의 속성은 직접 판매 모델을 추가로 구속합니다. 타이어 곰팡이 공장과 타이어 공장 사이의 협력 관계는 장기 검사 및 인증을 기반으로합니다. 검사를 통과 한 후에 만 ​​채널 장벽이있는 안정적인 협력 관계가 확립 될 수 있습니다.
타이어 곰팡이의 제조, 가공 및 조립은 항상 가장 낮은 이익 마진과의 링크였으며, 제품 연구 개발 및 애프터 서비스는 가치 사슬의 높은 끝에 있습니다. 유럽, 미국, 일본 및 한국과 같은 선진국이 제조 체인의 높은 이익을 항상 통제 할 수있는 이유는 주로 첨단 기술 및 고 부가가치 링크를 압류하고 현대적인 서비스를 구현하고 전통적인 프로세스를 포기하고, 주요 핵심 기술을 마스터하며, 고급 독점 및 저급 이전을 달성하기위한 자본 및 기술적 이점에 의존하기 때문입니다.
고무로 만들어진 제품은 원료로, 고온 및 고압에서 곰팡이에서 불칸 화 된 제품을 고무 모델 제품이라고합니다. 큰 것은 자동차 타이어이며 작은 타이어는 직경이 밀리미터 인 더 가벼운 씰입니다. 금형의 재료, 치수 정확도, 배기 및 곰팡이 개방 난이도는 고무 제품의 품질, 노동 강도 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에, 곰팡이 재료의 선택, 열처리와 같은 제조 공정 및 곰팡이 조립 품질은 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 곰팡이를 설계 할 때 먼저 고무 부품의 모양 및 구조 특성을 신중하게 분석하고 연구해야하며,이를 바탕으로 고무 제품의 요구 사항과 금형의 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 합리적인 금형 구조, 합리적인 재료 및 열 처리 공정을 선택하고 설계해야합니다. 가황 후, 곰팡이를 쉽게 열 수있어 생산 효율성과 곰팡이의 서비스 수명을 향상시켜 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.